前处理设备
泳涂设备
喷漆、浸漆、滚涂设备
粉末静电喷涂设备
喷烘两用、烘烤设备
自控、喷涂配套设备
余热回收、能源综合利用
余热回收换热器产品
有机废气综合治理工程

余热回收、能源综合利用

  工业燃油、燃气、燃煤、燃生物颗粒等能源的烘干室、炉窑等加热设备,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水、工业加热和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。改造投资一般3~10个月回收,经济效益显著。
一、锅炉烟气余热回收利用
  工业燃油、燃气锅炉的热效率在80%左右,在浪费的热量中,烟气热量占大部分,通常情况下,热水、蒸汽锅炉的排烟温度在180-250℃左右,这样的高温烟气不仅污染环境,还消耗大量的燃料,增加企业生产成本。
  利用热管余热回收器回收烟气余热,用来提高锅炉补水、助燃风、或直接产生蒸汽或热水供生产生活使用,可使工业锅炉效率提高8-10%,项目投资一般6个月内收回。
锅炉烟气余热回收利用主要方法:
1、锅炉烟气余热回收利用方案(气-水):锅炉烟气余热回收用于锅炉软化加热补水、产生热水供生产、生活使用等。
2、锅炉烟气余热回收利用方案(气-气):锅炉烟气余热回收用于鼓风加热或其他生产用等。
3、锅炉烟气余热回收利用方案(气-汽):锅炉烟气余热回收直接产生蒸汽,供生产、生活用等。
二、涂装生产线余热回收综合利用
  涂装是工厂制造过程中产生“三废”最多的环节,常用于涂装生产线的废气处理方法为催化燃烧法(CO)、直燃式热力燃烧法(TAR)、四元体法和蓄热式热力燃烧法(RTO)。涂装废气(包括喷漆房、流平室及烘干炉排出的所有废气)经集中至RTO装置处理后排出温度高达180-250℃,,其热能可用于前处理热水洗槽、预脱脂槽、脱脂槽及磷化温水槽的槽液加热。同时还可以利用排出废气的热能来代替蒸汽或热水对喷漆房送风进行加热,可省去每年锅炉烧煤的一部分费用。
采用超导热管技术进行烟气余热回收利用,结合涂装表面处理行业情况,主要方式有:
1、回收烘干室烟气/废气余热加热热水。用于前处理工序、空调送风机组冬季加热;循环热水系统回水加热;工厂其他车间清洗机等生产用热水;员工浴室、食堂、车间淋浴房等生活用水。
2、回收烘干室烟气/废气余热加热热风。用于烘干室补充新鲜风的加热;对于低温烘干室,可作为热风循环换热设备;作为烘干室热风循环换热设备。
三、工业炉窑余热回收综合利用
  在机械、玻璃、陶瓷等行业生产过程中,需要各类加热炉窑,如锻造加热炉、玻璃熔炼炉、陶瓷烧结炉、热处理炉、退火炉等,其综合热效率都比较低,效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失。炉窑废气带走的热量损失约占总热量的30-50%。因此,回收炉窑废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。炉窑设备是企业主要耗能点,多数企业一方面窑炉排烟带走大量余热,另一方面又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足生产的要求,因此非常有必要进行综合节能改造,降耗减排。减低生产成本,保护环境。
采用超导热管技术进行烟气余热回收利用,结合企业情况,主要方式有:
1、热管余热锅炉制取蒸汽。从炉窑出来的烟气一般在200℃以上,这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽,用以加热和雾化重油、管道保温、以及其他生产、生活使用等。
2、余热回收制取热风、热水。回收利用烟气中余热,制取热风、热水,作为助燃空气、干燥热燥热源、车间取暖、浴室等的热源,都可以获得很好的节能效果。

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